水性环氧地坪漆介绍

13年专注水性地坪漆的生产以及施工

   水性环氧面漆是由水性环氧固化剂、颜料、填料、水及助剂构成的A组分，与环氧树脂乳液B组分按一定比例配制而成。水性环氧地坪的稀释剂是纯净水，是一种环保的环氧树脂漆，零甲醛不含有害物质，保护施工环境和工人的健康

水性环氧地坪漆特性

    2、涂层固化后韧性好， 耐磨，耐压，耐冲击。

    3、耐弱酸，碱，盐，化学溶剂腐蚀，绝缘阻燃，无溶剂，无污染，无毒。

    4、施工快速，方便，修补容易。厚度1mm以上，使用年限5-10年。

检测项目

指标值

检测值

容器中状态

搅拌混合后均匀、无硬块

搅拌混合后均匀、无硬块

涂膜外观

正常

正常

干燥时间

表干,h

小于等于8

实干，h

小于等于48

铅笔硬度

大于等于H

5H

耐磨性（750g/500r),g

小于等于0.060

0.023

附着力（划格）

小于等于1

1（1mm间距）

防滑性（干摩擦系数）

大于等于0.50

0.59

耐冲击性

1000g钢球，高100cm涂膜无裂纹，无剥落

涂膜无裂纹、无剥落

耐水性（168h）

不起泡、不剥落，允许轻微变色

无起泡、无剥落

耐汽油性（120# 溶剂汽油72h）

不起泡、不剥落，允许轻微变色

无起泡、无剥落

水性环氧地坪漆施工工艺

一、地面处理

    1、地面疏松铲掉，并用砂纸打磨一遍（重要）。

    2、地面清扫干净。

    3、保持地面干燥（含水率低于8%）。

二、涂刷底漆

    1、将底漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，用电动搅拌搅拌均匀。

    2、放置20分钟使其熟化。

    3、20分钟后开始涂刷，保证涂刷均匀，不漏刷或多刷，涂布率约6-7㎡/㎏左右。

    4、配制好的底漆在5小时内用完。

三、批刮中涂

    1、刷完底漆后12小时（15℃）后开始批刮中涂，气温低时适当延长。

    2、将中涂和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌均匀，然后根据地面平整度加入水泥（标号425及以上），加入量为：中涂/水泥=1/0.3~1.5，地面平整度越差水泥量加入越多。

    3、中涂保证搅拌均匀，并在4小时内用完。

    4、批刮完中涂后至少养护24小时（气温底时适当延长），打磨准备上面漆。

四、涂刷面漆

    1、将面漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌搅拌均匀，放置熟化30分钟。并在5小时内用完。

    2、涂刷面漆保证均匀，辊筒要用耐溶剂型的（要求不掉毛），面漆涂刷率3㎡/㎏二遍。

    4、第一遍面涂涂刷后养护12～24H开始涂刷第二遍，方法同第一遍。

    5、第二遍刷完后养护24H（25℃）方可上人（气温底时适当延长）。

    6、各种料随用随配，配合好后要在5H内用完。

五、注意问题：

　　施工时现场环境条件：适宜施工温度在10℃以上，相对湿度应低于65%，防止粉尘吹入污染加工区。

为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线或与不涂部分的界线应贴好护面胶带。

严禁交叉施工、无关人员进入施工现场。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火完全措施。

水性环氧地坪漆底漆介绍

　　由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、助剂等组成，分为A、B两个组分，以水作为释稀剂。水性底漆粘度较低，能够渗透到水泥基面毛细孔内，固化后形成的聚合物具有三维网状交联结构，这种结构坚韧牢固、不溶不熔，与水泥基面粘结牢固，能够防止地下水汽向上渗透，具有耐水耐酸耐碱耐盐耐化学溶剂的功能，能够固结水泥表层的粉状松散物质，有利于提高地坪涂层与水泥界面的粘结强度。涂层外观的变化还能判断水泥地面湿度是否适宜施工的问题，透明底漆适合用于新水泥地面。

水性环氧地坪漆中涂介绍

由水性环氧环氧树脂、水性环氧固化剂、填料、颜料、助剂等配制而成的

水性环氧地坪漆面漆介绍

水性环氧亮光地坪面漆光泽高达98%，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、颜料、填料、水及助剂等组成，分A、B两个组分，使用时按比例混合。